Cette méthode à petit budget permet de réaliser très rapidement de nombreuses répliques en plastique à partir du moule en silicone d’un maître modèle.
Généralement utilisé pour le prototypage, l’utilisation éventuelle de différents matériaux disponibles pour l’injection permet de reproduire précisément la forme, le toucher (et parfois les propriétés) du produit final potentiel.
1. Utilisez un modèle maître comme une impression 3D ou un usinage CNC :
2. Pendant que le modèle est élevé à l’intérieur d’une boîte, versez du silicone tout autour pour créer un moule :
3. Une fois le silicone sec, coupez le moule en deux et retirez le maître modèle :
4. Fixez temporairement les deux parties du moule ensemble. Le moule est maintenant prêt pour la coulée sous vide :
5. Versez la solution plastique choisie dans l’espace vide du moule et placez l’ensemble du cadre de coulée dans un environnement dépressurisé. Lorsque la pression normale est rétablie, la force différentielle garantira que la solution atteindra toutes les parties du moule. Le moule passe ensuite dans une chambre de chauffe pour durcir.
6. Détachez les deux parties du moule et retirez le premier prototype terminé :
En tant qu’entreprise de design industriel connectée à plusieurs usines de fabrication dans le monde, SurfaceID utilise cette méthode pour différents projets. Par exemple, la petite taille et le corps uni-moulé du Squee-Kee-Kleen en ont fait un candidat idéal pour le prototypage de coulée sous vide.