Chez SurfaceID, nous nous appuyons sur des années d’expérience pour choisir le processus de fabrication le mieux adapté à votre projet. Il est impératif que la technique de fabrication soit sélectionnée avant de passer beaucoup de temps à créer un modèle 3D. En effet, chaque technique de fabrication nécessitera des détails de conception différents. Voici quelques-uns des facteurs à prendre en compte lors de la sélection d’une technique de fabrication pour un nouveau produit.
Coûts de fabrication
Gauche Fraisage CNC, pas de coût d’outillage, coût élevé des pièces. Droite Moulage sous pression, coût d’outillage élevé, faible coût des pièces
Il y a deux coûts principaux associés à tout processus de fabrication : les coûts d’outillage et le coût des pièces.
Le coût d’outillage est le coût de création du moule, du gabarit ou d’un autre coût d’installation unique associé au démarrage de la production. Le coût de la pièce est le coût engagé chaque fois qu’une pièce est fabriquée. En règle générale, plus le coût de l’outillage est élevé, plus le coût de la pièce est faible et vice versa. Par exemple, les moules de coulée sous pression sont chers, mais une fois fabriqués, le coût de production de chaque pièce est faible. En revanche, une pièce usinée CNC nécessite une configuration très minimale et aucun moule, mais le fraisage de chaque pièce prend du temps et est donc plus coûteux. La même pièce peut être fabriquée avec l’une ou l’autre méthode. Cependant, selon le nombre de pièces fabriquées, soit ou pourrait être plus rentable. À faible volume, le fraisage CNC est plus rentable. À des volumes élevés, le moulage sous pression est plus rentable.
Capacités techniques de fabrication
Gauche Moulage par injection, pièces creuses impossibles Droite Moulage par soufflage, ne fabrique que des pièces creuses
Left Injection Molding, Hollow parts not possible Right Blow molding, Only makes hollow parts
Chaque technique de fabrication est capable de créer un certain type de géométrie. Les moules à injection peuvent créer des géométries incroyablement complexes, mais ils ne peuvent pas créer de formes creuses. C’est pourquoi les bouteilles d’eau sont moulées par soufflage et non par injection. Cela étant dit, il est important d’être conscient des diverses capacités des différents processus de fabrication avant d’en choisir un.
Apparence et sensation souhaitées du produit
Gauche Estampé Droite Fraisé CNC
L’aspect et la convivialité d’un produit sont extrêmement importants et le processus de fabrication joue un rôle important dans la façon dont un produit sera perçu. Par exemple, les pièces usinées CNC ont un aspect et une sensation qui ne peuvent être égalés par des pièces métalliques embouties.
Matériaux nécessaires à la production
Fonte coulée dans un moule en sable
Certains matériaux ne peuvent être formés qu’avec certains procédés de fabrication. Par exemple, si vous avez besoin que la pièce soit fabriquée en fer ou en tout autre métal ferreux, le moulage sous pression ne sera pas une option en raison des températures élevées nécessaires pour liquéfier ces métaux. Des méthodes de moulage au sable ou de cire perdue seront nécessaires.
Finition de surface souhaitée du produit
Certains procédés de fabrication permettent certaines finitions de surface. Le moulage par injection permet une décoration dans le moule, contrairement à l’extrusion. Ainsi, avant de choisir un procédé de fabrication, décidez quelle finition de surface est nécessaire pour l’esthétique, la performance et la longévité de votre produit.
Vous devriez maintenant avoir une meilleure compréhension de la manière dont un processus de fabrication optimal est sélectionné pour un produit. Besoin d’aide pour choisir la bonne technique de fabrication pour votre nouveau produit ? Appelez-nous et laissez nos experts en développement de produits vous guider tout au long du processus.